Cette fiche est une estimation calculée pour la gravure laser du Contreplaqué okoumé de 4 mm sur une Aeon Laser Mira 9 équipée d'une source CO2 80W (CO2 10 600 nm, 80 W). Les valeurs sont déduites de la puissance de la source et du comportement connu du matériau : elles n'ont pas été testées sur cette machine. Elles servent de point de départ pour votre grille de test, et n'importe quel membre peut les confirmer ou les corriger après essai.
Pourquoi ces quatre informations comptent : un réglage de gravure valable sur du Contreplaqué okoumé de 4 mm ne l'est plus sur une autre épaisseur, ni avec une autre source. Une CO2 10 600 nm de 80 W ne dépose pas la même énergie qu'un module plus puissant, et la vitesse doit être ajustée en conséquence. Reprendre un réglage sans vérifier ces quatre points est la première cause de pièce ratée.
Aucun atelier n'a encore confirmé cette estimation. Traitez-la comme une base de départ : gravez une grille de test sur une chute, ajustez la vitesse avant la puissance, puis confirmez ou corrigez la fiche depuis votre compte — c'est ainsi que la base devient fiable pour les suivants.
Aucune photo n'accompagne encore ce réglage. Si vous le reproduisez, publiez la vôtre depuis votre compte : une image du résultat vaut plus qu'une ligne de chiffres.
Méthode conseillée avant de lancer la pièce : nettoyez la lentille, refaites la mise au point, gravez une petite grille de test sur une chute du même Contreplaqué okoumé, puis ajustez la vitesse plutôt que la puissance. Travaillez avec extraction des fumées et assistance d'air, portez des lunettes adaptées à CO2 10 600 nm et ne laissez jamais la machine sans surveillance.
Aeon Laser produit des machines CO2 à caisson fermé, refroidies par eau, orientées atelier professionnel : table plus grande, table nid d'abeille et extraction sérieuse. Sur ces machines, la puissance annoncée du tube est réellement disponible, ce qui rend les vitesses de découpe nettement supérieures à celles d'une diode pour une même épaisseur.
L'okoumé est un contreplaqué de bois exotique africain, léger, tendre et à fil très régulier. C'est le contreplaqué des modélistes et des constructeurs de bateaux : il se découpe plus facilement que le bouleau à épaisseur égale, mais il pardonne moins les erreurs de mise au point car sa surface marque tout de suite.
En 3 mm, l'okoumé passe en une seule passe sur une diode de 20 W bien réglée et sans difficulté sur un CO2 de 40 W. En 4 mm, comptez une passe à vitesse réduite plutôt qu'une deuxième passe : repasser sur la même ligne noircit fortement le chant, plus vite que sur le bouleau.
Le fil est régulier mais la densité est faible : à puissance égale, l'okoumé se coupe environ 15 à 20 % plus vite que le bouleau. Reprendre un réglage de bouleau tel quel donne un chant brûlé et une odeur tenace.
En gravure, le contraste est clair, presque rosé, avec peu de différence entre les zones tendres et dures. C'est un bon support pour un dessin en trait fin, moins pour un dégradé photographique où le rendu manque de profondeur.
Point propre à l'okoumé : la colle des plis est souvent plus dure que le bois lui-même. Une découpe qui traverse le premier pli peut caler sur la ligne de colle. Mieux vaut baisser la vitesse de 10 % que d'augmenter la puissance.
Les épaisseurs les plus courantes en atelier sont 3, 4, 5 et 6 mm ; le 4 mm est très utilisé en modélisme naval. Mesurez au pied à coulisse : un okoumé vendu en 4 mm mesure fréquemment 3,8 mm, ce qui change le jeu des encoches d'un assemblage.
Le piège classique est le vide interne : l'okoumé de qualité courante contient des poches sous le pli de surface. La découpe traverse partout sauf sur deux centimètres, et une reprise à la main est nécessaire. Prévoyez une marge de puissance sur les pièces longues.
La surface est tendre : un capot de machine posé dessus, ou un scotch de masquage retiré trop vite, laisse une marque visible. Travaillez sur une chute propre et retirez le masquage à plat.